發電機主要絕緣材料是什么，你知道嗎？

發電機主要絕緣材料基本上是云母制品，其品主要成分是云母，由云母、膠粘劑和增強材料三部分組成。為了提高原材料的性能和利用率，現廣泛采用粉云母。云母的厚度均勻性，穩定性能高，投入成本低。

主絕緣的電氣和機械性能在一定程度上取決于固化工藝和參數，固化工藝參數由絕緣膠帶中的粘合劑決定。在該絕緣帶的粘接劑的含量，主電流的云母帶的絕緣可被分成多個云母帶。兩者的絕緣固化工藝有很大的區別，根據膠水的含量有液壓和成型方法。

瀝青浸漬云母絕緣剝離基于云母，云母為瀝青粘合劑。瀝青橡膠較好，但使用壽命長，內部無腐蝕嚴重。從過去解剖退下來的舊線棒可見，絕緣層脫殼且間隙較大，有的大的間隙甚至可以塞進鋼板尺。蟲膠云母烘絕緣箔卷使用天然云母蟲膠粘接劑，熱壓成型，真空未處理，在溶劑蒸發后蟲膠，絕緣間隙可以保持。這兩種絕緣基本上已不再用于發電機絕緣。

在高壓電機絕緣的開發中，使用了其他材料代替云母材料，但一直沒有成功。目前大型發電機絕緣常用環氧玻璃云母，以粉云母為基料，補強材料為玻璃布或滌綸纖維氈，黏合劑為環氧樹脂黏接劑體系。現在熱固性粘合劑的主絕緣特性是蟲膠和取代的瀝青涂料中常規使用，而不是用增強材料襯里的常規玻璃布云母紙或紙。

與以往的紙帶作襯墊補強材料相比，玻璃纖維的耐熱性更好，以玻璃纖維織物作補強材料，使絕緣的耐熱性和機械性能都得到了改善。用于云母制品的膠黏劑的發展主要經歷了有蟲膠漆、醇酸漆、環氧桐油酸酐膠、瀝青漆、環氧聚酯漆及有機硅漆等。絕緣結構上的改進，使新型絕緣比以往的絕緣具有更優異的性能。雖然云母絕緣制品中的主要成分是云母，但在整個絕緣構成中，膠黏劑是影響絕緣帶電氣、機械性能和質量的主要因素，還決定云母絕緣的耐熱等級，此外，還取決于主絕緣的固化成型工藝。

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